高強無(wú)收縮灌漿料施工方法
一:基礎處理
      1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
      2、灌漿前24h, 基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h。
二:支模
      1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
      2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
      3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
      4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。
三:灌漿料配制
      1、-般通用加固型按12 .5-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9- 10%的標準加水攪拌。
      2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min。采用人工攪拌時(shí),應先加入2/3的用水量拌和2min,后加入剩余水量攪拌至
均勻。
      3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證30min以?xún)葘⒘嫌猛辍?br />       4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四:灌漿施工方法
      1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。
      2、二次灌漿時(shí),應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另- -側溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌
漿。
      3、灌漿開(kāi)始后， 需連續進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
      4、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗?？捎霉酀{助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)， 以確保灌漿層的勻質(zhì)
性。
      5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3- 6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-
6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
      6、每次灌漿料厚度不宜超過(guò)100mm。
      7、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五:養護
      1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
      2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施I及驗收規范>>(GB50204)的有關(guān)規定。
      3、灌漿料達到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝，具體時(shí)間參見(jiàn)拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
      4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
      5、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。